差压式(孔板)流量计因其设计规范,简单牢固,一致性好,不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算,但在实际使用过程中,经常会出现一此问题,比如“空跳 ”、多计、少计及导压管高度修正等问题,使供、用双方蒙受不必要的损失,下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
    一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据,当流体流经节流件(或传感器)时,在其两侧产生差压,而这一差压与流量的平方成正比。将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出,如果零位存在偏差,则可能的原因如下。
   (一)差压变送器静压误差。
   根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定:单向静压试验:在正压室加入公称压力,保持 5min后撤压,待 10min后,测量基本误差和回程误差,然后用同样方法对负压进行同样试验;双向静压试验:在正、负压室同时加 25%的公称压力,待稳定后测量输出下限值的变化量,然后将压力上升到公称压力作同样的试验。在实际工作中,经常采用加工作静压,这种方法在产品经常推荐采用。具体操作方法是:在检定完毕后,先开平衡阀,再开正压阀,送正负压室工作压力,通过调整零点克服静压影响。
    例:某蒸汽用户,现场安装条件符合要求,但是其总阀门在节流装置以前。在差压变送器检定完毕后,先开平衡阀,再开正压阀,送正负压室 0.65MPa工作压力,此时差压变送器零点为 3.915mA,调差压变送器零点上移至检定时数值为 3.960mA,完毕后,将差压变送器投入运行。当用户停汽一段时间后,流量积算仪走字。
   其解决方法有以下几种: 
   1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。 
   2.不方便时加工作静压也未尝不可,加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。在静压螺钉调过后,用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接 C型簧片与引出轴松开,使膜盒处于自然放松状态,然后再拧紧,重新检定一遍。 
   3.这一实例还有另一个原因:即总阀门在节流装置以前安装。当停汽后管道内因蒸汽逐渐冷凝成水而压力逐渐降低,至使加工作静压的外部条件发生了变化。如果总阀门在节流装置以后安装,当总阀门关闭后,管道内虽然也会有冷凝水出现,但管道中压力自始至终会同主管道相同,这时通过调整零点克服静压是完全可行的。 
  4.对于连续用气且压力较为稳定的用户,通过加工作压力调整零点克服静压也未尝不可。